Používajte koľajnice DIN 536 A75 s M24 Fishbolts pri rozstupu 600 mm. Vyrovnanie zálievky (nekreslenie, 50MPa) pod základnými doskami zaisťuje rovnomerné rozdelenie záťaže. Tolerancia zarovnania koľajnice je ± 2 mm nad 10 m. Nepretržité zváranie koľajnice do lúča je zakázané - každých 12 metrov umožňujú rozširujúce medzery 5 mm. Ročná kontrola opotrebenia železničnej hlavy by nemala prekročiť 10% pôvodnej hrúbky.
Ako vybaviť existujúce štruktúry s vystužením lúčov H?
Po inštalácii chemických kotiev (Hilti Hit-HY 200) pripájajú nové lúče H so starým betónom pri rozstupu 300 mm. Na oceľovú oceľ použite vopred vŕtané dosky Clevis s skrutkami (A325SC). Laserové skenovanie zaisťuje, že noví členovia zapadajú do tolerancie ± 5 mm. Seizmické vybavenie často vyžaduje hre 240 sekcií v vzoroch X-Bracing v uhle 45 stupňov. Odolnosť proti ohňu sa musí zhodovať s hodnotením existujúcej štruktúry.
Aké sú postupy zvárania pre lúče 50 hodín stupňa A572?
Preheat to 150°C for thicknesses >25 mm pomocou ohrievačov odporu. Smaw s elektródami E7018 alebo pílou s f7a 6- EM12K Combo\/Flux Combo. Presenú teplotu nesmie prekročiť 250 stupňov. PWHT (Tepelné spracovanie tepelného zvaru) v 590-620 stupňa pre úľavu od stresu, keď hrúbka presahuje 38 mm. NDT obsahuje 100% UT pre zvary s úplným preniknutím a MPI pre zvary filetov.
Ako HLAS HLAVY HLAVY 150X150X7X10 vykonáva v chladnom podnebí?
V -40 stupni, stupeň S355J2 udržiava 27J Impact Energy (Charpy V-Notch Test). Webové výstuhy sa pridávajú v rozstupu 1,5 -násobku pri cykle teploty pod -30 stupňom. Prevencia krehkej zlomeniny vyžaduje regulovaný vstup zváracieho tepla (max. 2,5 kJ\/mm). Maľovacie systémy musia byť certifikované pre flexibilitu s nízkou teplotou (ISO 12944 C 4- m). Rozšírené spojy prispôsobujú tepelnej kontrakcii 3 mm\/m.
Aké sú kontroly kontroly kvality vyrobených lúčov H?
Dimenzionálne kontroly: šírka príruby ± 3 mm, cast ± l\/1000 max. Rovnosť tolerancie je 5 mm nad 3 m. Testovanie UT na zvary webu\/príruby na AWS D1.1 Trieda C. Testovanie tvrdosti Overuje HAZ zostáva pod 350 HV10. Certifikáty mlyna musia potvrdiť chemickú analýzu a mechanické vlastnosti. Inšpekcia tretích strán zahŕňa 10% náhodné deštruktívne testovanie.