Áno, Q355B I-nosníky môžu byť žiarovo-pozinkované, aby poskytli dlhodobú-ochranu proti korózii, čo je bežná prax pre konštrukcie vystavené atmosfére (napr. prenosové veže, vonkajšie prístrešky, priemyselné závody). Tento proces si však vyžaduje špecifické opatrenia vzhľadom na chémiu ocele a povahu žiarového zinkovania-. Hlavným problémom je riziko praskania za pomoci tekutých kovov (LMAC), známeho aj ako skrehnutie z-starnutia. K tomu môže dôjsť, ak má oceľ vysoký obsah kremíka (Si) a fosforu (P) a je vystavená ťahovému namáhaniu počas procesu galvanizácie (tepelné cykly a kontrakcie).
Kroky na zmiernenie tohto sú:
1. Kontrola chémie ocele:Najkritickejším faktorom je kremíkový ekvivalent (Si eq=Si + 2.5P). Ocele s Si eq väčším ako 0,20 % sú náchylnejšie na vytvorenie hrubej, krehkej intermetalickej vrstvy Fe-Zn, ktorá môže prasknúť. Q355B s Si do 0,55 % a P do 0,030 % môže spadať do problematickej oblasti. Preto je nevyhnutné špecifikovať Q355B „priateľský k zinkovaniu“{10} alebo skontrolovať certifikát frézy, aby ste sa uistili, že skutočné úrovne Si a P sú nízke (napr. Si < 0,20 %, P čo najnižšie). Niektoré závody vyrábajú akosti špeciálne na galvanizáciu.
2. Dizajn a výroba:Vyhnite sa vysokému obmedzeniu a zvyškovému namáhaniu. Rozhodujúce sú hladké, zaoblené hrany na rezaných plochách a vetracie/odtokové otvory v dutých profiloch. Zváranie by sa malo vykonať pred galvanizáciou a zvary by mali byť súvislé a hladké, aby sa umožnil správny tok zinku.
3. Kontrola procesu galvanizácie:Ak je to možné, použite nižšiu teplotu kúpeľa (~445-450 stupňov) a minimalizujte čas ponorenia. Postupné predhrievanie ocele pred ponorením znižuje tepelný šok.
4. Po-kontrole galvanizácie:Pozinkovaný povlak by sa mal vizuálne skontrolovať na praskliny, najmä v rohoch a zvaroch. Priľnavosť a hrúbka by sa mali kontrolovať podľa príslušných noriem (napr. ISO 1461). S náležitými opatreniami môže byť Q355B úspešne galvanizovaný, ale spolupráca medzi dizajnérom, dodávateľom ocele a galvanizátorom je od začiatku životne dôležitá.